产品简介：XSG系列快速旋转闪蒸干燥机 是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。

快速旋转闪蒸干燥机工作原理：
　　热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

快速旋转闪蒸干燥机性能特点：
◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
◎设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了
◎"小设备，大生产"。
◎干燥强度大，能耗低，热效率高。
◎物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
◎负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。

快速旋转闪蒸干燥机的结构特点：
◎干燥室的底部是内锥结构使干燥室内气体流的气体流速下大上小，从而保证在同一时间在下方的大颗粒和上方的小颗粒都处在流化状态.内锥结构也缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，从而提高了操作的可靠性。另外，该结构能有效防止轴承在高温区工作的不良状态，延长轴承寿命。
◎搅拌齿上设置刮板。当材料旋转和粉碎时会飞溅到墙上，并黏在壁面上。如果不及时对墙体材料进行刮擦，就会出现严重的结块现象，导致无法正常运行。在搅拌齿上设置刮板，以确保材料牢固地粘在墙上之前将其剥落。
◎干燥室顶部设有一个分级环。它的主要功能是将大块未干燥的材料重新投入干燥，以保证产品具有粒度分布窄且具有均匀的水分含量。
◎冷却套设置在锥底热空气进口处。热风在与物料接触前，温度很高,将不可避免地导致在运环隙附近粘料的情况，停留时间长，导致材料老化，甚至熔化，以为了避免这种现象，增加局部的夹套，可以降低壁温，使操作顺利进行。

快速旋转闪蒸干燥性能优势：
◎由于物料受到离心、剪切、碰撞和磨损，颗粒高度分散，气固两相相对速度较大，传质和传热增强。
◎适用于热敏性物料。在干燥机底部高温高气速，物料难以直接接触热表面；同时装配有冷却套，搅拌齿,解决了物料粘在墙上的问题。
◎工艺简化。与其它类型的干燥机相比，闪蒸干燥机可以一次性的将浆料、滤饼等物料干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎和筛分的过程。
◎进料温度、热风温度的调节和分级机的配合，可充分控制成品水分和成品粒度，保证产品的均匀水分和细度。

快速旋转闪蒸干燥机适应物料：
有机物：阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、
草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。
染料：　蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶
氮染料中间体。
无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、
各种金属氢氧化物、各种*盐、合成冰晶石等。
食品：　大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。

干燥： 40-10％   进风温度：120℃   出风温度：70℃

一、工艺计算

1、湿处理量：     G_湿≈137kg/h

2、水分蒸发量：    W_水≈46kg/h

     3、干品量：        G_干≈91kg/h

     4、干空气耗量：    L_干≈3312Kg/h

     5、系统总热量：    Q≈81149kcal/h

     6、尾气排风量：    V≈3947m³/h

二、设备选型

      根据物料特性及水份蒸发量选用XSG-600型旋转闪蒸干燥机   1台

工作原理及特点

  1、工作原理：

      热空气由入口管以适宜的喷动速度入干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，所以该机生产强度高。

    2、特点：

   （1）进风采用双风道切向进风，保证进风动态平衡，避免积料。

   （2）设置水夹套，杜绝热敏性物料的焦化、变色。

   （3）主塔设置旋流片有效控制成品终水份和细度。

   （4）干燥气流进入干燥室底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。        

   （5）出料采用关风机出料，防止收集系统积料。

   （6）本系统负压操作，抑制跑、冒、滴、漏。

   （7）设置排污口便于清理。

   （8）该机配备了螺旋加料器，使物料能均匀、定量、连续、稳定的加 入干燥机内。

   （9）干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种物料的干燥需要。

三、主要设计参数如下

1. 供热系统：

1. 名称：     蒸汽换热器

2. 数量：     120m²

3. 材质：     A3管扎铝翅片

2. 鼓风机：

1. 型号：     4-72-4A   5.5KW，  1台

2. 材质：     A3（调风阀1件）

3. 初效空气过滤器：  1件   A3+无纺布

3. 供料系统：

1. 型号：       φ133单螺旋加料器，1台

2. 功率：        1.1kw，变频调速

3. 材质：        物料接触处304不锈钢

4. 附件：        加料斗1件，       304不锈钢

   加料管1件，        304不锈钢

   　　　　       　螺旋轴1件，        304不锈钢

   　　　　　       联轴器1件，        A3

   　　　　　       传动电机：          1.1kw

   　　　　　       轴承：              UCF210，1件

   　　　　　       操作平台1件，     A3钢

4. 闪蒸干燥主机：

1. 型号：        XSG-600快速旋转闪蒸

2. 主机有效内径：φ600，    总高度：5.0米

3. 主机内壁：   3mm，304不锈钢，

        （下部混合箱体内筒5mm，304不锈钢，外筒3mm，304）；

   主机保温厚：  60mm，材质：硅酸铝棉；

   主机外壁：    2mm，A3，外表喷漆

4. 主机底座：    1件，10^#槽钢，焊接件，A3外封面A3钢

5. 主机转速：    100-500 rpm，搅拌电机功率：7.5kw，6极 

6. 附件：轴承座1件，HT200（含轴承及冷却系统）　　

   导风罩1件， 3mm，304

   　　　　 进风箱体1件, 内3mm, 304, 外3mm,A3（含保温）

     　　  混合塔体:内5mm,304不锈钢，外3mm,304不锈钢，进出水管各1件

   　　 　　搅拌刀臂1套，16mm，304不锈钢

   　　　   干燥塔节3件，内3mm，304不锈钢，外2mm，A3（含保温）

   　　　 　陶析环1件，2mm，304不锈钢，内孔φ300

   　　　 　塔帽1件，内3mm，304不锈钢，外2mm，A3（含保温）

   　　　 　出风管：φ300  ,1.5mm，304不锈钢

5. 旋风分离器：

    5.1   型号： CZT/A-φ850   长锥体旋风分离器   1台

   5.2   材质：  3mm   304不锈钢

   5.3   下料：  TFGY5L   0.75KW  关风器  1台

   5.4   连接风管：  φ300    1.5mm，304不锈钢

   5.5   振动气锤：   2只 

   6  布袋除尘器：

   6.1   型号：      MC-96布袋除尘器，1台

   6.2   布袋过滤面积：72m²，过滤风速：1.2—1.5m/min

   6.3   主机材质：  3mm， 304不锈钢

   6.4   下料：     关风器  TFGY5L  0.75KW  １套    304不锈钢 

   6.5   附件：  布袋：φ120*2000针刺呢， 96只  

   　　    硬骨架：φ120*2000，A3， 96只

   　　　  文氏管：96只    电磁阀：1寸 ，16只

   　　　  脉冲控制仪：1只    稳压气包：1只  304不锈钢 

   　　　  振动气锤：  2只         

   6.6  引风管：    φ300，1.5mm，304不锈钢

   7. 引风机：

   7.1  型号：      9-26—*， 15kw， 1台

   7.2  材质：      A3（调风阀1件），

   7.3  烟囱：      1件，φ400，2mm ,A3

   8 . 控制系统：

   8.1   进、出风温度：XMT仪表数显

   8.2   加料器：     变频调速

   8.3   送、引风机： 手动按钮控制

   8.4   电器元件：   1套

   8.5   控制柜：     1台，A3

   9   其他随机资料：

   9.1   设备平、立面布置图

   9.2    电器原理图

   9.3    产品合格证书

   9.4   设备使用说明书