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磷酸一铵振动流化床干燥机
物品单位 品牌
佳一
  • 发布日期: 2018-12-26
  • 更新日期: 2018-12-26
产品详细说明
重量 根据设计kg
品牌 佳一
功率 根据设计KW
型号 ZLG
外形尺寸 根据设计
适用物料 多种可用
加工定制

产品概述:
   直线振动流化床干燥机是由物料自进料进口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平面流化床抛掷,向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿物料换热后,湿空气经旋风分离器除尘后由排风1:3排出.干燥物料由排料进口排出。适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。

直线振动流化床干燥机工作原理:
  物料自进料进口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平面流化床抛掷,向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿物料换热后,湿空气经旋风分离器除尘后由排风1:3排出.干燥物料由排料进口排出

直线振动流化床干燥机结构示意图:

直线振动流化床干燥机适应物料:
适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。 如:柠檬酸、味精、硼砂、硫铵、复合肥、萝卜丝、豆粕、酒糟、种子、矿渣、砂糖等。

直线振动流化床干燥机性能特点:
◎振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长。
◎流态化匀称,无死空隙和吹穿现象,可以获得均匀的干燥,冷却制品。
◎可调性好,适用面宽。料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。
◎对物料表面的损伤小.可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
◎采用全封闭式的结构.有效地防止了物料与空气间交叉感染,作业环境清洁。
◎机械效率与热效率高,节能效果好,比一般干燥装置可节能30一60%。
◎当用于批量生产高水分含量的物料时,可以使用多台直线振动流化床干燥机以达到要求。
◎振动可使气速降低,可明显减少空气消耗,减少粉尘夹带。辅助热源、风机、旋风分离器也可以减少相应的规格,成套设备的成本将大大降低,节能效果显著。
◎可依靠振动振动电机的振幅来调节机器中材料的停留时间。晶粒尺寸的均匀性和规律性要求降低。
◎振动有助于物料分散,如选择合适的振动参数,在普通流化床上容易结块或窜槽,而直线振动流化床干燥机可使流态化干燥材料光滑化。
◎无激烈返混,与普通流化床相比气流速度较低,物料颗粒破坏小,可用于易碎物料的干燥,不规则的颗粒不会也受到影响。
◎可适应不同比例、粒径、含水量、含水量的物料。材料层厚度、机床运动速度和振幅变化均可实现无级调节。

    

一、设备主要参数的确定

  1. 基本参数:

    1、物料名称:工业级磷酸一铵

    2、产量:5000Kg/h(干料)

    3、干燥前物料含水量2%

    4、干燥后物料含水量0.1%

    5、物料温度:0.5~0.8mm

    6、要求加热段气室料温65~70℃;冷却段料温30℃

    7、热源:0.4Mpa(过热蒸汽),温度150℃

    8、干燥尾气采用“1台旋风 + 1台引风机 + 1台洗涤塔”的方式处理

  2. 设备材质说明

    1、有与物料接触部分均为不锈钢(抛光)材料SS304(0Cr18Ni9)

    2、设所备要满足GMP要求。设备内外角均圆弧过度。接触物料面镜面抛光,

    外表面亚光抛光。设备架构下箱体内部采用不锈钢材质,外表面用不锈钢覆盖

    3、不锈钢板材选用太钢或宝钢产品

  3. 确定各部位的温度

     第一段通热风(135-140℃),第二段通热风(135-140℃),第四通冷风(10-20℃)。物料被冷却至30℃,

  4. 二、主要技术参数计算说明

    1. 热量衡算

      产量:取5000kg/h 初水分:取 2%   终水分: 0.1%

      蒸发水分:W计算*为102Kg/h

      设产品的绝干比热C=0.34Kcal/Kg.℃

      环境温度t0=20℃,料温θ1取20℃,进风温度t1取140℃,出风温度取80-85℃

      干燥料温θ2取65℃

      空气的湿含量X1=0.0118Kg水汽/Kg干空气

      蒸发水分所需热量:

      Q1= W*(595+0.45*t2-1*t0)=102*(595+0.45*85-20)=62551Kcal/h

      产品升温所需热量:

      Q2= W*C*(θ2-θ1)= 5000*0.34*(65-20)=76500Kcal/h

      尾气排出带走热量:Q3=0.24*M*(85-20)=15.6M

      热损失10%,Q4=0.1(Q1+Q2+Q3)=13905Kcal/h+1.56M

      干燥新风带入的热量Q0=0.24*M*(140-20)=28.8M

      根据热量守恒定律Q0=Q1+Q2+Q3+Q4,28.8M=152956+17.16M

      计算M=13140kg/h

      干燥所需的热量:Q0=378448Kcal/h

      各温度下空气体积流量:V20=10950m3/h   V140=15435m3/h   V80=13192m3/h

      床层面积的选取

      根据经验床层空床风速取0.6m/s,干燥段床层面积S=15435/0.6/3600=7.15㎡

      另需增加后冷却段,干燥段面积选取9㎡,冷却段面积取3㎡,床层总面积取12㎡

      设备型号选取为ZLG8.0*1.5m,其中一级干燥段3米,热风干燥段3米,冷却段2米

      产量验证:料层厚度取30mm,每床物料运行时间取8分钟,物料比重取1.98,

      每小时能够走掉的物料M=12*0.03*1.98*7.5*1000=5346kg/h>5000kg/h的设计产量

      故设备型号ZLG8.0*1.5m满足设计要求

      故各风量调整为:

      冷风量V取20000m3/h左右,采用2台送风机

      冷却段风量V取6000m3/h

      引风量V取30000m3/h左右,采用1台引风机

      5.2风机的选取                             

      送风机(加热)4-72-*-15KW,数量2台

      风量:7728-15455m3/h 

      风压:3187-2019Pa

      型号:Y160M-4

      送风机(冷却)4-72-4A-5.5KW,数量1台

      风量:4012-7419m3/h 

      风压:2014-1320Pa

      型号:Y132S-2

       

      引风机G4-68-10D-45KW,数量1台,

      风量:33173-37454m3/h

      风压:3400-3334Pa

      型号:Y225M-4

      5.3计算换热器面积S

      干燥所需的总热量:Q=55*104 Kcal/h

      蒸汽散热面积为:假设蒸汽压力为0.5Mpa,气化潜热2752KJ/Kg,

      对数平均温度

      Δt=[(T-t0)-(T-t1)]/ln[(T-t0)/(T-t1)]=63.0℃

      K取20  S=Q/(K.ΔT)=521,

      实际选取90㎡*6片=540㎡分二组安装,3片/组

      蒸汽耗量Q/γ=65*104 Kcal/h/655=850Kg/h左右

      5.4、旋风除尘器的计算:

      由引风量V取30000 m3/h,

      采用4组合旋风除尘器,旋风进口风速取18-20m/s,计算旋风直径φ900mm

      风速取18m/s,计算风管直径φ800mm

      水沫除尘器选取

      过滤风速取2m/s,水沫除尘器直径φ2300mm,高度约5米,配套水泵/喷头/鲍尔环填料/烟囱等。

      5.5、压力损失ΔP

      主机压力损失ΔP1:           ~800Pa

      加热器及热风管道ΔP2:       ~800Pa

      1级旋风除尘器压力损失ΔP3   ~1500Pa

      水沫除尘器压力损失ΔP4:     ~1500Pa

      引风管道压力损失ΔP5:       ~400Pa

      系统总压力损失ΔP=ΔP1+ΔP2+ΔP3+ΔP4+ΔP5≈5000Pa

      所选风机总压力~7000Pa>>5000 Pa

      满足系统所需压力。

      干燥床单台配置说明:

      1、型号:                 ZLG8.0x1.5

      2、流化床面积(㎡):         12.0

      3、蒸汽压力:                     0.5MPa

      4、进风温度(℃):          140℃

      5、装机功率(KW):         89KW/台(实际使用约为装机总功率的60%)

      6、主机设备重量(Kg):       8000

      7、主机配套无锡速达振动电机2台,3.7Kw/台。

      8、主机上床体采用δ=3.0/ SUS304不锈钢板,上床体外用δ=3.0/ SUS304折成槽型钢进行加强。含观察窗及清洗门。主机侧面加观察室镜检查口,主机内部光滑平整,便于观察和清理振动流化床底部开有清洗水排出口

      9、下床体主材采用δ=10/Q235碳钢板制作,并用Φ57无缝不锈钢管支撑加强,内贴δ=2.0/SUS304,外包碳钢δ=2mm/喷漆,保温层厚度50mm。

      流化床外壁温度≤30℃

      10、、床板采用SUS304/δ=2.0不锈钢板制作,在进料端50cm处开舌型孔,以后开直孔。网板面宽1500mm,进料端500mm开鸭舌孔φ3mm, 开孔率均为3.0-4.0%h,后面开孔为φ2mm的直孔。开孔率均为3.0-4.0%

      11、流化床配置螺杆布料器。

      12、采用列管式蒸汽加热器进行加热,其材质为无缝碳钢管绕铝翅片,总换热面积540㎡。

      13、一级除尘采用高效长锥体形式旋风分离器,型号CZT-4*φ900,采用δ=3mmSUS304制作,出料口配关风机。

      14、因该振动流化床型号偏大,故采用上下箱体分开的形式,中间采用耐温卫生级帆布软连接,设备工作时只下箱体振动,上箱体不动。

      15、减震垫采用空气气囊(FD530-22CL有效高度250mm)

      16、电控系统,风机变频起动,其余电器采用直接按钮启动,集中控制,进风温度自动控制,进、出风温度显示。