产品概述：
 　　直线振动流化床干燥机是由物料自进料进口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风1：3排出．干燥物料由排料进口排出。适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。

直线振动流化床干燥机工作原理：
　　物料自进料进口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风1：3排出．干燥物料由排料进口排出

直线振动流化床干燥机结构示意图：

直线振动流化床干燥机适应物料：
适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。 如：柠檬酸、味精、硼砂、硫铵、复合肥、萝卜丝、豆粕、酒糟、种子、矿渣、砂糖等。

直线振动流化床干燥机性能特点：
◎振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。
◎流态化匀称，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。
◎可调性好，适用面宽。料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。
◎对物料表面的损伤小．可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
◎采用全封闭式的结构．有效地防止了物料与空气间交叉感染，作业环境清洁。
◎机械效率与热效率高，节能效果好，比一般干燥装置可节能30一60％。
◎当用于批量生产高水分含量的物料时，可以使用多台直线振动流化床干燥机以达到要求。
◎振动可使气速降低，可明显减少空气消耗，减少粉尘夹带。辅助热源、风机、旋风分离器也可以减少相应的规格，成套设备的成本将大大降低，节能效果显著。
◎可依靠振动振动电机的振幅来调节机器中材料的停留时间。晶粒尺寸的均匀性和规律性要求降低。
◎振动有助于物料分散，如选择合适的振动参数，在普通流化床上容易结块或窜槽，而直线振动流化床干燥机可使流态化干燥材料光滑化。
◎无激烈返混，与普通流化床相比气流速度较低，物料颗粒破坏小，可用于易碎物料的干燥，不规则的颗粒不会也受到影响。
◎可适应不同比例、粒径、含水量、含水量的物料。材料层厚度、机床运动速度和振幅变化均可实现无级调节。

一、主要技术参数

4.1 、物料基本参数（客户提供）

物料名称：米糠挤压颗粒

初含水率：ω₁=20%

终含水：ω₂=5%

干品产量：G₂=1200kg/h

堆密度:  550Kg/m3（近似取）

物料进口温度：t_m1=60℃

物料比热：近似取C_m=0.4Kcal/kg·℃

4.2、空气基本参数：

   进风温度：t₁=120℃

   排风温度：t₂=70-80℃

   环境温度：t₀=5℃

4.3、热源：

加热方式：饱和蒸汽加热（0.6Mpa）

4.4、材质要求：

按配置要求

拟选用ZLG10X1.2直线震动流化床一台（含冷却段2.4m²）

五、物料衡算：

1、干产量：W_产＝1200Kg/h

2、蒸发水分：W_水份＝225Kg/h

3、水分蒸发所需热量：Q₁=139995kcal/h

4、物料升温所需热量：Q₂=24600kcal/h

5、热损耗按15%计则所需干燥质量流量：G=15452kg/h

6、系统所需热量：Q_总=435360kcal/h

六、各风量确定

6.1、干燥风量的选择：

当进风温度T₁=120℃，出风温度T₂=80℃时空气的平均密度为：ρ=0.949kg/m³，经计算干燥所需风量体积流量V₁＝16753m³/h，床面空塔风速v=0.484m/s， 满足流化床床面风速0.4~0.6 m/s要求。

6.2、冷却风量的选择

用5℃常温空气冷却，取换热后空气温度为30℃，床体冷却面积M=2.4m²

床面空塔风速v=0.484m/s，则冷却所需风量体积流量V₁＝4182m³/h

七、干燥段蒸汽换热器的选用：

选用参数：干燥质量流量：G=15899kg/h

常温空气温度：5℃，加热后空气温度：120℃

干燥介质空气所需要的热量Q=457096kcal/h

查饱和水蒸汽性质表得到，当表压0.6MPa时，饱和蒸汽温度T=165℃，其汽化潜热为660Kcal/Kg，水显热为167Kcal/Kg

对数平均温度△T=[(T-t₀)-(T-t₁)]/ln[(T-t₀)/(T-t₁)]

t₀——空气温度：5℃，t₁——进风温度：120℃

则△T=92.96℃

蒸汽换热器面积F=1.1Q/(K. △T)= 343.44㎡，实取：500㎡

蒸汽耗量=Q/(I-i)= 883Kg/h

八、风机型号的选用：

A、热风送风机

选用参数：空气质量流量：G=15899kg/h 体积流量为12519m³/h，空气温度：常温（5℃）

风机型号：4-72-6C-11Kw 2000r/min   1台(变频调速)

风量：9209～18418m³/h，风压：2176～1380Pa

B、冷风送风机

选用参数：冷却所需风量体积流量V₁＝4182m³/h

风机型号：4-72-4A-5.5Kw 2900r/min   1台（变频调速）

风量：4012～7419m³/h，风压：2014～1320Pa

C、总引风机

选用参数：干燥所需风量体积流量V₁＝16753m³/h，冷却所需风量体积流量V₂＝4182m³/h，总风量体积流量：20935 m³/h，空气温度（75-80℃）

风机型号：4-72-8C-30Kw 1800r/min   1台（变频调速）

风量：19646～25240m³/h，风压：3143～3032Pa

九、压力损失ΔP

送风系统压力损失ΔP1：                    ～1000Pa

主机干燥系统压力损失ΔP2：                ～1500Pa

旋风分离器压力损失ΔP3                    ～1500Pa

引风管道压力损失ΔP4：                    ～500Pa

系统总压力损失ΔP＝ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4 ≈4500Pa

所选风机总压力5500Pa＞4500 Pa满足系统所需压力。

十、干燥床单台配置说明:

1、主机配套河南振动电机2台，3.7Kw/台。（激震力、角度可调）

2、主机上床体采用δ=3/SUS304不锈钢板,上床体外用δ=2.0/SUS304折成槽型钢进行加强。含观察窗及清洗门。

3、下床体主材采用δ=8/SUS304板制作,并用Φ57 SUS304无缝钢管支撑加强, 外封304δ=1.5，保温层厚度50mm。

4、床板采用SUS304/δ=2.0不锈钢板制作，在进料端50cm处开舌型孔，以后开直孔。

5、进风配中效空气过滤器。

6、采用列管式蒸汽加热器进行加热,其材质为不锈钢管绕铝翅片，总换热面积500㎡。

7、一级除尘采用分离粉尘大的物料效果好的旋风分离器，型号CZT-4*φ800,采用δ=3和2组合SUS304不锈钢制作，出料口配关风机,材质为不锈钢。

8、旋风后管道碳钢制作。

9、电控系统，风机采用变频起动方式，其余电器采用直接按钮启动，集中控制，进风温度自动控制，进、出风温度显示。