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腐植酸滚筒刮片干燥机
物品单位 品牌
佳一
  • 发布日期: 2018-12-26
  • 更新日期: 2018-12-26
产品详细说明
重量 根据设计kg
品牌 佳一
功率 根据设计KW
型号 HG
外形尺寸 根据设计
适用物料 化工、染料、制药、食品、冶金等行业液体或较粘稠物料的干燥、尤其适合热敏物料
加工定制

产品简介:滚筒刮板干燥机 是一种内加热冷却结片传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽,粘附着一厚度的料膜,热量通过管道输送至滚筒内壁,传导到滚筒外壁,再传导给料膜,使料膜中的湿得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒,到置于刮刀下方的螺旋输送器,通过螺旋输送器将干物。

滚筒刮板干燥机工作原理:
滚筒干燥机是一种内加热冷却结片传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽,粘附着一厚度的料膜,热量通过管道输送至滚筒内壁,传导到滚筒外壁,再传导给料膜,使料膜中的湿得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒,到置于刮刀下方的螺旋输送器,通过螺旋输送器将干物料集中、包装。

滚筒刮板干燥机性能特点:
◎热效率高。因滚筒干燥机传热机理属热传导,传热方向在整个操作周期中保持一致,除盖散热和热辐射损失外,其余热量全部都用于筒料膜湿分的蒸发上,热效率可达70%-80%。
◎操作弹性大,适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等,都可以改变滚筒干燥机的干燥效率,且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大的方便,使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
◎干燥时间短。物料的干燥周期一般只有10-300秒,在适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中,则可在减压条件下运行。
◎干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄,一般在0.3-1.5mm,且传热、传质方向一致,料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸发强。
◎滚筒刮板干燥机设计合理、操作简单节约人工,维修方便降低成本。

滚筒刮板干燥机适应物料:

◎适用于化工、染料、制药、食品、冶金等行业液体或较粘稠物料的干燥。
◎对温度有有特殊要求的粉末、颗粒状物料的干燥,尤其适合热敏材料。
◎要求低温干燥,且需大批量连续干燥的物料。

滚筒刮板干燥机结构形式:

滚筒刮板干燥机按照筒体数量可分为二种形式:单筒、双筒干燥机,另外也可按操作压力大小分常压和减压两种形式的干燥机。

滚筒刮板干燥机设备优势:

◎干燥速率大:滚筒刮板干燥机采用特殊结构,筒体表面的料膜很薄,且传热传质方向一致,干燥速率快,汽化强度比国内普通的刮板干燥机提高百分之五十以上。
◎操作弹性大,适用性广。滚筒刮板干燥机结构合理,可以通过对相关数据的调整来适应不同的需求,如进料的浓度、涂料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等,使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
◎热效率高:滚筒刮板干燥机热效率达到90%以上。
◎干燥时间短:物料的干燥周期一般只有10-300秒,尤其适合于热敏性物料。

  


一、物料参数及要求

1、物料名称:腐植酸;

2、原液固含量:30

3、成品含水量:10

4、热介质:1.0MPa蒸汽;实际使用:0.6MPa

5、进料温度:40℃;

6、物料粘度:1000-2000cp;

7、溶液PH值;9.5-11

8、溶液密度:1100-1150㎏/m3

9、单台产品产量:180/h

10、设备选型: Ф1800/3000型滚筒刮板干燥机。

二、设备技术参数:

1、设备名称:滚筒刮板干燥机

2、型号:GG-1800/3000

3、滚筒直径:Ф1800㎜

4滚筒长度:3000

5、加热面积:16.96㎡.

6、加热方式:(整腔)蒸汽加热,工作压力0.6Mpa,(提供压力容器许可证)

7、蒸发强度:20-30㎏.H2O/㎡.h

8、蒸汽能耗:400-620 ㎏/set.h

9、产品产量:>180㎏/set.h(初含水70%至终水份10%)

10、结构形式:全封闭结构

11、加料方式:下浸入式

12、滚筒转速:0-8rpm.变频调速

13、除尘方式:集中负压排气

14、出料方式:螺杆集中出料

15、装机功率:16.5KW(双辊型33KW)

16、排气量:500-1000m3/h(双辊型1000-2000m3/h)

三、滚筒刮板干燥机工作原理

滚筒刮板干燥机,是一种传导型转动干燥设备。物料在转鼓外壁上获得以蒸汽(热源)夹套加热方式传递的热量,进行干燥脱水。在干燥过程中,蒸汽的温度由鼓内壁传到鼓外壁,再穿过料膜,其效率高,可连续操作,故广泛用于液态物料或膏状物料。液态物料在转鼓的一个转动周期中完成布膜、刮料、得到制品的全过程。因此,在操作中,可通过调整进料浓度、料膜厚度、干燥介质温度、滚筒转数等参数获得预期的产品和相应的产量。由于设备结构和操作上的特点,对膏状和粘稠物料更适用。

加料方式采用浸没式,是将浆料送至筒体下方的浸料槽中,筒体浸入料槽中,在回转过程中自动粘于筒面,通过控制浸入深度和筒体转速来调整料的厚度,因此结构简单,主机动力低。

滚筒刮板干燥机,整体设备采用全部封闭形式,留有检修和操作门,密封条封闭,避免气味和粉尘外溢,净化操作环境。物料被置于储料槽内,通过滚筒转动带动物料粘在到干燥夹套的滚筒表面而形成薄膜,在滚筒转动一圈的过程中干燥成片状粉体,再通过卸料刮刀片刮下,经螺旋输送物料完成对物料的收集,尾气在风机的作用下经水沫除尘器除尘后排出。

四、设备主要特点

1、滚筒结构特点:

(1)、两端采用圆形封头,厚度16mm,中间有4个加强法兰撑环;

(2)、滚筒外壁厚度采用30mmR的Q345R钢板,经车加工后,厚度不低于25mm。滚筒直径为1800mm,长度3000mm表面粗糙度达到Ra0.8,同心度不大于0.5mm;金加工后经热处理,外层镀铬,涂层厚度:0.3-0.5mm。涂层后增加硬度和耐磨程度,涂层牢固不脱落并增加耐腐蚀,并保证溶液挂壁。

(3)、端面采用超细玻璃棉保温,保温厚度平均不低于150mm,外封不锈钢板,起到节约能源作用;端面车加工表面平整,不易粘料。

(4)、端面上设有DN40排污口.

(5)设计压力1.0Mpa,工作压力为 <0.6Mpa.提供压力容器许可证。

2、加热蒸汽和冷凝水采用一端进出方式,冷凝水通过虹吸原理排出。相对一进一出方式,结构简单,维护方便,并更节约能耗,减少热量损失。

3、热源进出口采用旋转接头,不需要填料可自动调心、自动补偿、摩擦系数小、使用寿命长,彻底解决了液体跑、冒、滴、漏,改善工作环境,减少维护工作量,是理想的密封产品。

4、轴承采用进口SKF调心滚子轴承,提高承载能力,润滑油脂采用耐高温150℃油脂,避免如普通油脂受高温影响发生钙化现象,影响润滑效果。轴承座采用水冷却形式,保证轴承在高温条件下长时间正常运行,并设有观察和加油门。轴承选用24232调心滚子轴承(内Φ160外Φ290厚104);

5、滚筒传动采用硬齿面减速机,电机和减速机一体,减速机与筒体采用齿轮传动,主动轮和从动轮速比在1:5以上,充分保证传动扭矩和运转平稳,减小噪音。

6、采用变频调速,保证*扭矩的平稳输出、精确调节转速。转速在1-8rpm任意调节.

7、刮刀形式和特点:

(1)刮刀采用特殊材质,经久耐磨,刮料彻底、干净;不伤滚筒。

(2)刮刀采用多段重叠形式,以确保刀和筒面紧密接触,无缝对接,刮料彻底干净;

(3)刮刀压紧螺栓采用防跌落措施,以免掉落料槽损坏输送设备;

(4)增设端面刮料装置。

(5)刮刀由弹簧、丝杆与手轮涨紧。

8、布膜装置采用小辊加刀形式,两端设弹簧、丝杆涨紧调节装置。

9、整机采用全封闭罩子,工作环境无任何粉尘泄漏。

⑴上罩采用整体形式,在上罩下部四周(包括排湿口)设置冷凝水收集槽和排水出管;

⑵下罩在两端面设置检修门,以方便对料槽高度的调整;

⑶在下罩的四周设置新风补充调节口,以确保罩内气体顺畅排出;

⑷在刮刀装置部分设置玻璃视窗,以方便观察刮刀工作情况,并方便刀排对刮刀的调整;

⑸上罩背面开设检修门,并安装视镜,便于观察工作状况和及时清理维护。

10、料槽和液面控制

⑴料槽为不锈钢制作,厚度>3㎜;

⑵在料槽设置溢料口通过管道进入溢流箱,同时设排污口便于清洗。

⑶料槽为大面积,增加蒸发面积以提高产量

⑷料槽为加热夹层形式,夹层间中60㎜,利用冷凝水二次加热(节约能源),进出法兰为短径法兰DN50.

⑸料槽底部设格删状搅拌器,在气缸作用下作往复运动,以防止物料沉淀。

11、螺杆输送机采用外置轴承,避免轴承受物料粉尘的影响。

12、控制柜:电器元件(变频器)采用施耐德,有料液温度和成品料温远传显示,有蒸汽压力远传显示和控制。