产品简介：滚筒刮板干燥机 是一种内加热冷却结片传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，粘附着一厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，到置于刮刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器将干物。

滚筒刮板干燥机工作原理：
滚筒干燥机是一种内加热冷却结片传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，粘附着一厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，到置于刮刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器将干物料集中、包装。

滚筒刮板干燥机性能特点：
◎热效率高。因滚筒干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，除盖散热和热辐射损失外，其余热量全部都用于筒料膜湿分的蒸发上，热效率可达70%-80%。
◎操作弹性大，适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等，都可以改变滚筒干燥机的干燥效率，且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大的方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
◎干燥时间短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中，则可在减压条件下运行。
◎干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且传热、传质方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m².h的蒸发强。
◎滚筒刮板干燥机设计合理、操作简单节约人工，维修方便降低成本。

滚筒刮板干燥机适应物料：

◎适用于化工、染料、制药、食品、冶金等行业液体或较粘稠物料的干燥。
◎对温度有有特殊要求的粉末、颗粒状物料的干燥，尤其适合热敏材料。
◎要求低温干燥，且需大批量连续干燥的物料。

滚筒刮板干燥机结构形式：

滚筒刮板干燥机按照筒体数量可分为二种形式：单筒、双筒干燥机，另外也可按操作压力大小分常压和减压两种形式的干燥机。

滚筒刮板干燥机设备优势：

◎干燥速率大：滚筒刮板干燥机采用特殊结构，筒体表面的料膜很薄,且传热传质方向一致,干燥速率快，汽化强度比国内普通的刮板干燥机提高百分之五十以上。
◎操作弹性大，适用性广。滚筒刮板干燥机结构合理，可以通过对相关数据的调整来适应不同的需求，如进料的浓度、涂料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
◎热效率高：滚筒刮板干燥机热效率达到90%以上。
◎干燥时间短：物料的干燥周期一般只有10-300秒，尤其适合于热敏性物料。

一、工艺条件

1．物料名称：      酵母

2．初含水份（湿基）：65%

3．终含水份（湿基）：8%

4．干品产量：     100kg/h

5. 料液比重：    ～1100kg/m3

6. 干品堆积比重： ～800kg/m3

7. 粘性：          有 

8．加热温度：    140-150℃

9．蒸汽压力：     0.6MPa

10．加热方式：     蒸汽

11.设备材质：    主机滚筒为Q235-B外表镀铬，

                  其余物料接触处304，其他A3

12.进料方式：     下进料

13.干燥方式：     滚筒刮板干燥

14. 电源：        80V/50HZ

15. 安装：         室内    

二、计算（理论）

 1.湿处理量：  163+100=263kg/h

 2.水份蒸发量： 100×（65-8）÷（100-65）=163kg/h

 3.干品产量：    100kg/h

 4.加热面积的计算：

?蒸发水份必须的热量：Q₁=163×595=96985 kcal/h

?物料升温必须的热量：Q₂=100×0.4×80=3200kcal/h

?湿物料中水分升温必须的热量：Q₂=263×0.65×80=13676kcal/h

?设备热损失（取10%）Q₃=（96985+3200+13676）×0.10=11386kcal/h

由此：Q_总=96985+3200+13676+11386=125247 kcal/h 

蒸汽耗量：125247÷550=228kg/h

     Q_总=K×A×△t. （K取80kcal/m2.h.℃，环境取10℃）

干燥面积：A=125247÷80÷（140-10）÷0.75=12.0m2

考虑加工能力取滚筒型号：HG-φ1800x3000    1台

有效加热面积为：3.14x1.8x3x0.75=12.72m2  满足设计要求

 5.干燥强度验算：（在140℃时，干燥强度一般为：12-20kg/m2h）

Φ1.8×3    单台有效面积为：12.72m2

则干燥强度为：163÷12.72=12.8kg水/m2h  满足要求。

 6.湿处理量的验算：

主机转速取：1-5rpm.按1.5 rpm计算。

料膜厚度：0.3～1.5mm.按0.3mm

料液比重：1100kg/m3

滚筒的每小时处理量为：263kg

      3.14x1.8x3x0.3÷1000x1.5x60x1100x0.75=378kg/h＞263kg/h

满足设计要求。

总结：根据以上计算，拟选用：HGφ1800x3000型.一台可以满足要求。

1. 工作原理

     1.操作弹性大、适应性广，滚筒干燥器的操作弹性很大。在影响滚筒干燥的诸多因素中改变其一，而不会使其他因素对干燥操作产生影响。例如，影响滚筒干燥的几个主要因素有加热介质温度、物料性质、料膜厚度、滚筒转速等。如改变其中任一参数都会对干燥速率产生直接的影响，而诸因素之间却没有牵连。这个滚筒干燥的操作带来了很大的方便，使之能适应多种物料和不同产量的要求。

     2．滚筒干燥的热效率高  滚筒干燥的热效率约在80%~90%之间。这是因为滚筒干燥的传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致。除端盖散热和热辐射损失外，其余热量都用在滚筒外壁料膜的水分蒸发上。

     3.干燥时间短  滚筒外壁上的被干燥物料在干燥开始时所形成的湿料膜一般为0.3～1.5mm，整个干燥周期仅需10～60s。湿物料脱处水分后，用刮刀卸料，所以滚筒干燥器适用于粘稠的浆状物料。此类物料的干燥用其他干燥设备是比较困难 的。

     4.干燥速率大  由于料膜很薄，且传热传质方向一致，料膜表面可保持15～30                 

   kgH₂O（m2.h）

     5. 连续操作、质量稳定、节省劳动力，能够得到均匀的产品；

   机内易于清理，改变品种容易；

   尾气不带走物料，不需除尘设备。

   四、主要技术参数：（单台）

   1．型号：HGφ1800x3000

   2．滚筒有效外径：φ1800mm

   3．滚筒有效长度:3000mm

   4．铺料厚度：0.3～1.5mm

   5．进料方式：下进料.

    6. 干燥强度：12--13kg水/m2.h

    7. 主机转速：1～5rpm

   8．有效干燥面积：12.72m2

   9．传动电机功率：15kw.电磁调速.

   10．主机重量：～12T

   11．主机外形尺寸：～6.0x2.5x4（m）