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餐厨垃圾圆盘桨叶干燥机
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  • 供货能力:50
  • 最低订购量:1台
  • 可销售总数量:10台
  • 建议零销价:电商元/台
  • 发布日期: 2019-04-03
  • 更新日期: 2019-04-03
产品详细说明
外形尺寸: 根据设计 品牌: 佳一
型号: YJG 加工定制:
重量: 根据设计 kg 功率: 根据设计 KW
适用物料: 食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域


一、工作原理:

空心轴上密集排列着中空圆盘,热介质蒸汽经空心轴流经圆盘,单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证*的传热效果。

在空心圆盘及夹套通入热介质加热的同时,出料口上部同时进行抽湿,这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。

二、设备特性:

1、干燥机能耗低:由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层,故热损失很小。

2、干燥机系统造价低:单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间。设备尺寸变小,减少了占地面积。

3、处理物料范围广:使用不同热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。

4、环境污染小:携带空气量很少,粉尘物料夹带很少。

5、运行费用低:和桨叶干燥机相比同平方加热面积,传动功率明显降低,节省运行成本。

6、操作稳定:由于圆盘外圆特殊的抄料板搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面积接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小,从而保证了工艺的稳定性。

三、圆盘干燥机适应物料:

◎石化行业:聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、高、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、聚苯硫醚、丙烯基树脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。
   ◎饲料行业:酱油渣、骨基饲料、酒糟、食品下角料、苹果渣、橘子皮、豆粕、鸡骨饲料、鱼粉、饲料添加剂、生物渣泥。  
   ◎化工行业:纯碱、氮磷钾复合肥、高岭土、膨润土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化钠、硝酸钙、碳酸镁、*、氢氧化铝、硫酸钡、硫酸钙、碳酸钙、染料、分子筛、皂素。

   ◎食品行业:淀粉、可可豆、玉米粒、食盐、变性淀粉、药品。
   ◎环保行业:PTA污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰。

一、工艺条件:

     1、物料:             餐厨垃圾

     2、物料粘度:         无

     3、湿品处理量:       ~9T/24h(按照375kg/h计算)

     4、初水分:          ~78%(湿基)

     5、终水份:          ~10%(湿基)

6、干品堆积比重:     ~0.6g/cm3

 7、 热源:            蒸汽(饱和蒸汽0.5Mpa)

 8、设备材质:        物料接触处304不锈钢

 9、安装:            室内

     10、电源:            380V     50HZ   三相四线

     11、环境:            20℃   760mmHg   相对湿度: φ=80%

二、工艺计算:(理论)

干燥:78-40%   干燥温度:100-110℃

1、 湿处理量:               G湿≈375kg/h

2、水分蒸发量:              W≈238kg/h

     3、干品量:                  G≈137kg/h

     4、蒸发水份必须的热量:      Q1≈141610kcal/h

     5、物料升温必须的热量:      Q2≈3288kcal/h

     6、 湿物料中水分升温所必须的热量: Q3≈17550kcal/h

     7、干燥器面积计算:               Q≈162448kcal/h

      Q≈K.A△tm   K取75   △tm=43℃  则A=59m2

       Q实际≈186815kcal/h(设备热损失15%)

       蒸汽耗量:340kg/h

       实取:YJG-60m2空心圆盘桨叶干燥机   1台设备完成。

    8、干空气耗量:L≈613kg/h 

三、设备选型:

根据物料干燥要求拟选用: KJG-60m2型双轴空心圆盘桨叶干燥机  1台

一)工作原理:

     W系列圆盘桨叶干燥机由互相啮合的二根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成,物料的整个干燥过程在封闭状态下进行,有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置,避免环境污染。

     干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质,轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔,将器身和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对物料进行加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机加料口,物料进入器身后,通过圆盘桨叶抄板的转动使物料翻转、搅拌,不断更新加热界面,与器身和桨叶接触,被充分加热,使物料所含的表面水分蒸发。同时,物料随圆盘桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使物料中渗出的水分继续蒸发。*,干燥均匀的合格产品由出料口排出。

二)设备特点:

 1、设备结构紧凑,装置占地面积小。由设备结构可知,干燥所需热量主要是由

排列于空心轴上的空心圆盘桨叶壁面提供,而夹套壁面的传热量只占少部分。所

以单位体积设备的传热面积大,可节省设备占地面积,减少基建投资;

 2、热量利用率高。干燥机采用传导加热方式进行加热,所有传热面均被物料覆盖,减少了热量损失;没有空气带走热量,热量利用率可达80%以上;

 3、由于不需要气体来加热,只需用少量气体来带走湿空气,干燥器内气速较低,

被气体挟带出的粉尘少,干燥后系统的气体粉尘回收方便,尾气处理装置等规模都可缩小,节省设备投资;

 4、物料含水率适应性广,产品干燥均匀性高。干燥器内可以设溢流堰,可根据物料性质和干燥条件,调节物料在干燥器内的停留时间,以适应物料含水率变化的要求。此外,还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,任意调节停留时间。因此对物料含水率变化的适应性非常广泛。