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XF-磷酸一铵晶体沸腾干燥机
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  • 供货能力:50
  • 最低订购量:1台
  • 可销售总数量:10台
  • 建议零销价:电商元/台
  • 发布日期: 2018-12-28
  • 更新日期: 2018-12-28
产品详细说明
外形尺寸: 根据设计 重量: 根据设计 kg
品牌: 佳一 功率: 根据设计 KW
适用物料: 医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥 型号: XF
加工定制:

产品介绍:
 
  沸腾干燥,又称流化床,它是由空气过滤器、加热器、沸腾床主机,旋风分离器,布袋除尘器、高压离心风机、操作台组成,由于干燥物料的性质不同,配套除尘设备时,可按需要考虑,可同时选择旋风分离器、布袋除尘器,也可选择其中一种,一般来说比重较大的如冲剂及颗粒料干燥只需选择旋风分离器,比重较轻的小颗粒状和粉状物料需配套布袋除尘器,并备有气力送料装置及皮带输送机供选择。
   散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器中,过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部经分布板与固体物料接触,形成流态化达到气固的热质交换。物料干燥后由排料口排出,废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。 
   蒸气、电、热风炉均可配用(按用户要求配套)。 

 工作原理:
 
  洁净的热风经阀板分配进入床体内,从加料器进入的湿物料被热风形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触,增强了传热传质的过程,因此在较短时间内就可干燥。如用连续型,物料从床体的一头进入,经过几十秒至几分钟沸腾干燥,自动从床体另一头流出。本设备一般进行负压操作。 

 适应物料:
 
◎医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。如:原料药、压片颗粒、中药冲剂、保健食品、饮料冲剂、玉米胚芽、饲料、塑料树脂、柠檬酸和其它粉状物料的干燥除湿。适用物料粒径一般为0.1~6mm,*粒径为0.5~3mm。

 产品特点:
◎生产成本低,经济效益显著。
◎生产成本低,经济效益显著。
◎物料的加工时间可以根据物料的情况进行调节,可生产出较低含水量产品。
◎热效率高,干强度高,占地面积小,投资小,应用范围广。
◎系统全封闭,负压操作,无粉尘飞扬,操作环境好。
◎设备无运动部件(风机除外),性能稳定可靠,结构简单,易于操作。
◎干燥和冷却步骤可以在一台机器上完成,物料可采取批量加料方式,简化操作步骤。

 

结构示意图:

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Ⅳ:计算结果汇总表

1.干品产量:11200kg∕h

2.水份蒸发量:1183 kg∕h

3.湿处理量:12383 kg∕h

4.干空气耗量:42881 kg∕h

5.尾气湿含量:0.0394 Kg∕kg

6.尾气湿比容:1.28m3∕kg

7.尾气排放量:56852 m3∕h

8.冷风进风量:10800 m3∕h

9.热风进风量: 57600 m3∕h

10.系统热耗量:1608038 Kcal∕h

11.操作风速:0.6m∕s

12.临界流化速度:0.05m∕s

13.带出速度:1.088m∕s

14.固定床层孔隙率:0.53

15.床层压降:170mmH2O

16.床层膨胀比:7.53

17.物料停留时间:21min

18.床层总面积:24㎡

19.床层网板尺寸长:12.5m  宽:2m

20.布袋过滤面积:792㎡

21.热风送风机:Y9-38-12.5D   75Kw  1台

22.冷风送风机:4-72-*    15Kw   1台

23.引风机:G4-73-11D     90KW    1台

24.引风管直径:Φ1100

25.系统装机总功率:~170.2Kw

26.压缩空气耗量:4 ~6m3∕min

27.网板开孔率:5—8%(进料处适当加大,加快流化、传热)

28.网板阻力:500~700Pa

29.布袋除尘器阻力:<2000Pa

三、工作原理及结构设计特点

工作原理

如工程流程图所示,原料经离心机脱水后,经过输送机提升送入流化床加料口,经过加料口内的打散器预破碎后进入干燥机内。热空气经送风机加压后分别从流化床底部各个送风口吹入,穿过网板与料层接触,使物料在床层内流化,湿物料与热风接触后迅速进行剧烈的传热传质,物料中的水份迅速被汽化,物料从进料端向出料端,依次经过8个干燥室和1个冷却室完成干燥冷却过程,使得产品达到合格物料。

随着干燥的进行,物料中的水份逐渐降低,物料颗粒在剧烈沸腾时容易产生细粉,细粉从流化床上部扩大体内除尘布袋滞留回收,湿空气经顶部排湿风管和引风机排出室外。

结构设计及特点

1、采用固定式流化床即沸腾床干燥机,同时采取合适床层高度操作,保证物料有充分干燥时间(物料在床内的停留时间是影响系统产能的关键因素之一)。本方案设计静止床层高度为200mm,干燥时间为18-25min(21min)。

2、脉冲除尘器滤袋选用覆膜滤袋,骨架采用304材质;同时增高流化床沉降室的截面积和高度,沉降室的截面积为流化段的1.5倍,截面风速在0.4-0.6m/s,一般取0.56 m/s左右,可有效减少尾气中细粉的带出量。

3、流化床主机结构根据物料的干燥特性设计;

——为了使物料块状均匀的分散到流化床内,在进料口内设置齿式打散器,可以对湿物料中的块状物料进行破碎,防止块状物料进入流化床内后形成硬块。

——增加扩大段高度和截面积,减少尾气中的细粉带出量。

——采用鱼鳞孔布风板,可以将沉积在料层底部不能正常流化的较大颗粒及时、连续的排出流化床。并减少物料在操作中漏到进风室内(≤0.2%处理量),物料一般漏到进风室内长时间接触高温风容易变性,进风室底部可定期放料。

——增大进料端干燥室布风板的开孔率,降低布风板压损,提高进料端干燥室的流化速度。高的流化速度可以使刚进入流化床的湿物料快速分散,并有助于较小块状物料流化相互碰撞后分散开。

——流化床下部出料口采用旋转出料阀,远程控制出料,并用于控制和稳定流化床层高度。

——流化床内设置隔板及出料调节板,由于物料干燥需要一定的时间,为保证物料在干燥机内的滞留时间除在操作参数进行调节外(如提高料层高度)还采用固定及活动调节的隔板,使物料在干燥机内运行较长时间,减少床层内返混,保证颗粒干燥时间的均匀一致;

4、特殊的送风方式:热风弯管先向下吹,后往上经方径圆管均匀的吹向网板,保证网板宽度方向热风均匀。

5、产品有一定的热敏性,严格限制进风温度,采用自立式温控阀自动调节进风温度,温度不超过设定值;

6、湿物料与干物料的比重有一定的差异,要求不同的干燥室风压和流化速度有所不同,越靠近湿物料进料端,要求的流化速度越大,风压越高,越靠近出料端流化速度越低,风压力越小。

7、进风采用双进风系统,设置一套单独的热送风机和一套单独的冷风送风机。

四:主要设备设计

1、送风机:

1)、热风送风机

   (1)材质:Q235组件

   (2)型号:Y938-12.5D 

功率:75KW(变频)  

转速:960rpm 

(3)数量:1台

2、送风机方径圆管:

⑴数量: 2件

⑵材质:主体δ3mm,SUS304不锈钢

法兰:A3

3、热风总管:

⑴直径:Φ1100×L=12000

⑵材质:δ3mm,SUS304不锈钢

法兰:A3

⑶数量:2件

4、热风进风弯管:

⑴直径:φ390×R780

⑵材质:δ3mm,SUS304不锈钢

法兰:A3

⑶数量:8件

⑷附件:调风阀门8件

2)冷风送风机

(1)型号:4-72-*  15Kw(变频)  2900rpm Q235

   (2)空气过滤器:11000  m3/h  材质:外框SUS304  无纺布滤袋

(3)送风管道:Φ500×L=1500  SUS304  δ3mm

(4)方径圆进风管:主体Φ800×1500×2000,δ3mm,SUS304不锈钢

法兰:A3(δ12mm)

附:底部排料口: 1件  DN150  SUS304不锈钢

(5)短管:1件 Φ800 δ3mm,SUS304不锈钢

5、流化床主机:

Ⅰ、主机下箱体:

⑴主机支架:槽钢16#,焊接件:1件 A3

⑵方径圆进风管:主体Φ800×1312×2000,δ3mm,SUS304不锈钢

法兰:A3(δ12mm)

附:底部排料口: 8件  DN150  SUS304不锈钢

⑶短管:8件 Φ800 δ3mm,SUS304不锈钢

Ⅱ、中箱体:

⑴带破碎加料口:1件  δ4mm,SUS304不锈钢   N=3KW(电机变频)

⑵网板:1件  δ3mm,SUS304不锈钢(宽2000,长1200)

⑶网板支架:1件  δ4mm,SUS304不锈钢

⑷中箱体主体:1件  δ4mm,SUS304不锈钢(宽2000,长12000)

(5)箱体内支撑管:Φ76×3  SUS304不锈钢

(6)活动视镜门:9件  SUS304不锈钢

(7)固定视镜:9件  SUS304不锈钢

(8)外部加强筋:槽钢8#,A3

(9)箱体内折流板:6件   δ4mm,SUS304不锈钢

(10)箱体上下法兰:2件  槽钢10#  A3

   (11)出料仓:1件   δ3mm,SUS304不锈钢

   (12)合格品出料关风器:1件   TFGY16L-2.2kw

Ⅲ、上箱体:

⑴下锥体:1件  δ4mm,SUS304不锈钢(外部8#槽钢加强)

⑵直段:1件  δ4mm,SUS304不锈钢(长12000,宽2000)(外部8#槽钢加强)

⑶上锥体:1件  δ4mm,SUS304不锈钢(外部8#槽钢加强)

⑷出风口:1件   φ1050 δ3mm,Q235(法兰A3)

⑸引风总管:1件  φ1050XL=18000  δ3mm,Q235(法兰A3)

6、脉冲除尘器:

⑴型号:MC-1056

⑵布袋过滤面积:792㎡   过滤风速≤1.2m/min

⑶除尘效率:≥99.9%

⑷滤袋:φ120×2000   数量:1056只  材质:PPS(聚苯硫醚)

⑸骨架:φ120×2000    304焊接件

⑹文氏管:1056只SUS304不锈钢

⑺清灰方式:压缩空气:0.4~0.6MPa

⑻压缩空气耗量:4~6m3/min

⑼箱体内花板:δ6mm,SUS304不锈钢

⑽数量:1件

⑾出风口:5件  δ3mm,Q235(法兰:A3)

(12)喷吹管:Φ18,132件,304不锈钢

(13)稳压气包:6件 ,Φ219×L=4.0  ,304不锈钢

(14)电磁阀: 132只,0.6′

(15)支腿:16#槽钢,6件

(16)除尘器送出风口安装压差仪:1件

7、引风管

(1)布袋除尘器到引风机:90度弯管 2件  Φ1050×R2300  Q235 (法兰A3)

(2)除尘器出风口方径圆:5件  δ3mm  Q235 (法兰A3)

(3)烟囱:1件  Φ1500  δ3mm  A3

8、引风机

(1)型号:G4-73-11D  90kw  转速:1450rmp

附件:风量调节阀  Q235

9、控制系统

(1)进风温度显示

(2)出风温度显示,箱内温度显示,送风机变频控制

(3)送引风机:降压启动

(4)进料破碎机:变频

(5)干燥箱内压力显示

(6)除尘器前后进风口压差显示

(7)整套系统PLC控制。



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