一、工作原理及特点：

1、原理：

旋转闪蒸干燥机在研制的过程中其着眼点是最大限度地增加其分散度，即增加单位体积湿料中的表面积，加速传热和传质过程。所需空气通过空气过滤器净化，经鼓风机送至加热器加热后，由底部环缝隙切线进入搅拌粉碎干燥室，产生螺旋上升气流；湿物料装入搅拌分散罐里混合，分散均匀后，经螺旋加料器连续定量地加入干燥机中，干燥的干品随同热空气自干燥机上部出口管带出机外，通过旋风除尘器和布袋除尘器，将干品粉粒收集到料仓中，尾气经排风机后排空。

2、特点：

⑴ 由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散状态及气—固间的相对速度较大，强化了传质、传热，使该机蒸发强度高，生产能力大。

⑵ 物料在干燥机内同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程，达到一机多用，适用范围广。

⑶ 干燥气体在器内形成的强烈地旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。

⑷ 在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。

⑸ 通过干燥室上部的分级器可以控制出口物料的粒度及湿度，保证了产品的质量。

⑹ 干燥机在微负压下操作，产品不需粉碎，消除了环境污染。

⑺ 该机结构紧凑，占地面积小，操作人员劳动强度低，易操作。

⑻ 该机配备了特殊的加料器，解决了滤饼料的架桥和堵塞问题，使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。

⑼ 干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种干燥的需要。

二、设计技术条件：

1、初水份：55%

2、终水份：＜4%

3、产量：5t/20h

4、物料细度：1000目

5、堆积比重：0.25g/cm³

6、热源：燃煤热风炉

三、物料衡算及热量衡算：

1、产量：W1＝250kg/h

2、处理量：W2＝533kg/h

3、脱水量：ΔW＝W1－W2＝283kg/h

4、取进风温度T1＝250℃，出风温度T2＝80℃，湿物料温度10℃，产品温度60℃，取物料的比热C_S＝0.4kcal/kg·℃，则蒸发水分所需要的热量为Q₁=175743kcal/h，产品升温所吸收的热量为：Q₂=5000kcal/h

5、取干燥过程中的热损失为15%，则干燥用的空气量为：G＝5094kg/h

6、取干燥介质空气所需要的热量为：Q₃=305668kcal/h

四、主要设备选型：

1、 闪蒸主机：

进风温度T1＝250℃，出风温度T2＝80℃时，空气的平均密度ρ＝0.837kg/m³

进入干燥塔空气的体积平均流量为：V1=6086m³/h，根据经验，取空塔操作风速为υ1=3.5m/s，则主塔直径为：D1=0.7844m，圆整后取D1=0.8m

所以闪蒸干燥机型号为：XSG－800型。

2、旋风分离器

进入旋风分离器的风量为：V2=6086m³/h，取进口风速为υ2=18m/s，则旋风分离器的直径为：D1=0.7512m，所以旋风分离器型号为：XF-750

3、布袋除尘器

布袋除尘器采用压缩空气脉冲清灰式结构；布袋选用规格为φ120×2000mm，每只布袋的过滤面积为0.75㎡,进入布袋除尘器的风量为:V3=5094m³/h, 进入布袋的过滤风速为υ3=1.0m/min,则需布袋过滤面积为:F=84.9m²,需布袋个数为:n=113.2只,圆整后取n=120只.所以布袋除尘器的型号为:MC-120型。

4、风机的选型

引风机型号：9-26-5.6A，2900rpm，22KW

风量：6032-7540m³/h

风压：7718-7394Pa

送风机型号：4-72 4.5A,2900rpm，7.5KW

风量：5712-7081m³/h

风压：2554-2428Pa

5、热源：

    干燥所需热量为：Q₃=305668kcal/h，考虑管路热量损失，热风炉输出热量必须大于该热量。即热风炉型号为:JRF5-35

    配套烟气引风机：Y5－47  4C 3kW

煤耗量：G′＝85～100kg/h（煤热值以5500kcal/kg计）